实心轮胎制造工艺

    密炼：将炭黑、天然、合成橡胶、添加剂、油等原料混合，在密炼机中加工而生产的“胶料”。实心轮胎所使用的所有原料在进入密炼机前，必须经过测试，检测合格后才可使用。
    密炼机中的每锅料重量≈550公斤。实心轮胎中的每种胶部件所采用的胶料都是特定性能。胶料成分决定着实心轮胎的使用性能，胶料成分的变化还决定着配套厂家、市场需求，这些需求来源于牵引力、驾驶性能、路面情况、本身要求。所有胶料在进入下道工序及胶部件的准备工作前需要进行测试，测试合格后才可进入下道工序。
    胶部件准备工作：其中包括6个主要工段。在这个工序中，准备好半成品胶部件，一部分经过初步组装。
    ①挤出：胶料喂进挤出机头，挤出不同的半成品胶部件。
    ②压延：原料帘线穿过压延机，帘线两面都挂上一层薄胶料，成品称“帘布”，原料帘线以尼龙、聚酯为主。
    ③胎圈成型：由多根钢丝挂胶后缠绕。
    ④帘布裁断：帘布被裁断成合适宽度，接好接头。宽度、长度决定着规格、结构、设计等。
    ⑤贴三角胶条：挤出的三角胶条被手工贴合到胎圈上。
    ⑥带束层成型：在锭子间中，很多钢丝通过穿线板，再与胶料同时穿过口型板，让钢丝两面挂胶。挂胶后的带束层被裁断成规定规格。
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